烟囱增设载货升降电梯烟囱电梯装置蓬莱市煤油化工厂环保监测专用生产厂家-生产厂商-制造厂家-制造厂商-生产制造-制造生产
烟囱增设载货升降电梯烟囱电梯装置
在蓬莱市的一座繁忙工厂中,一座高耸的烟囱矗立在天际,它不仅是工厂的标志,也是工业生产的重要组成部分。然而,随着时代的进步和科技的发展,传统的烟囱已经无法满足现代工厂的需求。为了提高生产效率,降低成本,工厂决定在烟囱上增设载货升降电梯装置。
这一创新举措不仅将改变工厂的物流方式,还将为蓬莱市的工业发展带来新的机遇。下面,我们将详细介绍这一项目的背景、实施过程、技术创新以及未来的发展前景。
一、项目背景
蓬莱市作为山东省的一个重要工业基地,拥有众多大型工厂。这些工厂在生产过程中,需要频繁地将原材料和成品运输到烟囱顶部。传统的运输方式主要依赖于人力和简单的机械设备,效率低下,成本高昂。为了提高生产效率,降低人工成本,工厂决定引进载货升降电梯装置。
二、实施过程
1.技术调研与选型
在决定增设载货升降电梯装置之前,工厂首先对市场上的相关产品进行了深入调研。经过对比分析,工厂选择了一款性能稳定、安全可靠、技术成熟的载货升降电梯装置。
山东省济南市章丘市青岛市胶州市即墨市平度市胶南市莱西市淄博市枣庄市滕州市东营市烟台市龙口市莱阳市莱州市蓬莱市招远市栖霞市海阳市潍坊市青州市诸城市寿光市安丘市高密市昌邑市威海市文登市荣成市乳山市济宁市曲阜市兖州市邹城市泰安市新泰市肥城市日照市莱芜市临沂市德州市聊城市临清市滨州市菏泽市
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2.设计与规划
根据工厂的实际需求和烟囱的结构特点,工程师们对载货升降电梯装置进行了详细的设计与规划。他们充分考虑了电梯的承载能力、运行速度、安全性能等因素,确保电梯能够满足工厂的生产需求。
3.施工与安装
在设计与规划完成后,工厂组织了一支专业的施工队伍,对烟囱进行了改造和电梯的安装。施工过程中,工人们克服了诸多困难,如高温、高空作业等,最终成功完成了电梯的安装和调试。
三、技术创新
1.智能化控制系统
该载货升降电梯装置采用了先进的智能化控制系统,能够实现自动化运行和远程控制。工厂工作人员可以通过电脑或手机随时监控电梯的运行状态,确保电梯的安全性和运行效率。
2.节能环保设计
电梯装置采用了节能环保的设计理念,采用了高效节能的电机和先进的能源管理系统。这不仅有助于降低工厂的能耗成本,还符合国家的绿色发展政策。
3.模块化设计
为了方便后续的维护和升级,电梯装置采用了模块化设计。这意味着工厂可以根据实际需求,方便地更换或升级电梯的某个模块,而无需对整个电梯进行更换。
四、发展前景
随着载货升降电梯装置的成功投入使用,蓬莱市的工厂生产效率得到了显著提升。未来,这一技术有望在更多工厂得到推广和应用,为蓬莱市的工业发展注入新的活力。
同时,随着科技的不断进步和创新,我们有理由相信,未来的载货升降电梯装置将更加智能化、高效化、环保化。
隧道贯通误差的调整
A、平面位置调整
青山隧道位于平曲线上,因此,由曲线两端向贯通面按长度比例进行调整。由于调整只能在未二次衬砌段进行,调整长度将由未衬砌段长度确定,一般取m。
B、高程调整
隧道贯通点附近水准点高程,采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程,其它各点按水准线路的长度比例分配,调整后作为施工放样的依据。
超前管棚注浆施工
本合同段隧道II类围岩段采用超前长管棚注浆支护,管棚采用Φmm,壁厚6mm的热轧钢管。钻进并顶进长管棚钢管,一次顶进长度30m以上,如洞口段II类围岩小于30m,则一次性打入。暗洞进洞管棚护拱采用30号混凝土套拱做管棚固定墙,套拱在明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面施作,套拱内埋设三榀18号工字钢,工字钢与钢管管棚焊成整体。孔径比管棚钢管直径大20~30mm,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
钢管前端加工成尖锥形,尾部焊接Φ10加劲筋补强。钢管上入岩部分梅花形布置Φ6mm注浆孔,注浆孔间距20cm。钢管倾角平行于线路纵坡,方向与路线中线平行,纵向搭接长度大于1.0m。
钢筋网施工
II、III和IV类围岩均布置钢筋网。钢筋网采用φ6.5圆钢,间距为15cm×15cm,钢筋网在现场单根安装。
钢筋网与锚杆联接牢固,随受喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固,且搭接长度不小于mm。钢筋网需挂靠牢固,在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
施工区防洪及渡汛措施
针对本标工程的特点,对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施:成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组,统一领导、协调防洪渡汛工作;落实防洪渡汛责任制到施工队,抽调精干人员组成防洪抢险队,并组织汛前防洪预演,确保随时排除可能的险情,尽力减少超标洪水引起的损失。
汛前准备充分的防洪材料,如防洪水泵,备用发电机,装载机、反铲、推土机等,确保足够的防洪物资准备。
每个汛前,编制详细防洪渡汛计划,报业主和监理单位批准,指导防洪工作的开展,尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工,使工程进度满足渡汛的要求。
雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构,加强水情预报工作,设专人收集天气及水文资料,并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流,掌握水情变化,对防洪工作胸有成竹。
防洪渡汛期24h设专人值班,巡视各工作面的水情汛情变化,做到有险情及时发现,及时组织抢险工作,把洪灾损失减到最小。
在各年汛前,把不常用或多余的施工设备,以及部分材料撤离至安全地带,同时加大抽排力度,把基坑集中排水对工期的影响降到最小。
本工程的防汛重点部位为:坝区基坑、引水系统。各年汛前,划分防洪渡汛责任区,各相应的作业厂队领导作为负责人,分区分片把关以确保防洪渡汛安全。
根据短期水文预报:当来水量大于防洪标准时,所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。
离完毕
积极争取地方防洪渡汛部门的指导,实施主动防洪战略,确保本工程安全顺利实施。
概述
砼防渗墙、趾墙均位于坝体上游,是风化料堆石坝防渗体系的重要部分,是坝体防渗与基础防渗的结合部位,其施工工艺与质量至关重要。本工程右坝肩88号灌浆孔至号灌浆孔之间,强风化岩层很深,最深达34m,为满足防渗要求在此段设了砼防渗墙壁,其面积为m2。趾墙分为两期浇筑,工期C15素砼m3,二期C15钢筋砼m3,由于趾墙砼是其相领区域大坝填筑的基础,必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下,尽快进行浇筑,为大坝填筑提供工作面,尤其水平段更应抓住有利时机,充分利用开挖交通便利的条件,完成水平段趾墙砼的浇筑。为了缩短工期,大坝填筑为趾墙施工同时进行,但需先退后20m填筑下游堆石体,先进主期齿墙浇筑部分完后再填筑风化料石。由于一期趾墙施工需进行挖槽回填砼、锚杆施工、喷砼等工序,使得初期趾墙的施工工期非常紧张,为尽早给上游大坝填筑创造工作条件,计划拟于4年12月~5年1月完成▽以下的一期趾墙浇筑,1月~2月完成该段的帷幕灌浆,12月中旬~2月将坝体上游填至▽.5高程,2~3月完成▽以下的工期趾墙浇筑,3月~4月完成▽.5以下上游迎水面的防渗处理,为渡汛作好准备。防浪墙砼浇筑安排在5年2月中旬,并于3月中旬完成▽以下趾墙浇筑时,由设在系统洞口的临时搅拌站供料,4.5m3罐车运至工作面棱槽入仓。▽心上趾墙浇筑由设在右坝肩▽的临时搅拌站供料。防渗墙基础开挖同坝基开挖同时进行,砼浇筑时临拌站供料。